Varios métodos comunes de ensayo de PCB

ⅰ. Con el fin de garantizar la calidad de la producción de PCB, el fabricante ha experimentado varios métodos de ensayo en el proceso de producción, cada uno de los cuales se centrará en diferentes defectos de PCB. Puede dividirse en dos categorías: métodos de ensayo eléctricos y métodos de ensayo visual. A continuación se detallan los tipos de pruebas de PCB y los procedimientos de prueba de PCB.

ⅱ. PCB

Common Test Method 1. Inspección visual manual de PCB

con lupa o microscopio de calibración y operador # 39; El método de ensayo más tradicional es la inspección visual para determinar si la placa de Circuito está calificada y cuándo se requiere una operación de corrección. La principal ventaja de

es que el costo inicial es bajo, no hay necesidad de accesorios de prueba, y sus principales desventajas son errores subjetivos artificiales, alto costo a largo plazo, detección discontinua de defectos, recolección de datos difícil. En la actualidad, debido al aumento de la producción de PCB y a la reducción de la distancia entre los cables y el volumen de los componentes, este método se ha vuelto cada vez más inviable.

2. Las pruebas en línea de PCB

detectan defectos de fabricación mediante pruebas de rendimiento eléctrico y prueban componentes de señales analógicas, digitales y mixtas para asegurarse de que se ajustan a las especificaciones. Hay varios métodos de prueba, como el probador de la cama de la aguja y el probador de la aguja voladora. Las principales ventajas de

son el bajo costo de prueba de cada tablero, la fuerte capacidad de prueba digital y funcional, la prueba rápida y completa de cortocircuito y circuito abierto, la programación de firmware, la alta cobertura de defectos y la facilidad de programación. Las principales desventajas son la necesidad de probar el aparato, el tiempo de programación y depuración, el alto costo de fabricación y la dificultad de uso.

3. La prueba funcional de PCB

prueba funcional del sistema es una prueba completa de los módulos funcionales de la placa de circuito en la etapa intermedia y el final de la línea de producción utilizando equipos de prueba especiales para confirmar la calidad de la placa de circuito. La prueba de función es el primer principio de prueba automática. Se basa en una placa de circuito específica o en una unidad específica y puede ser realizada por varios dispositivos.

las pruebas funcionales generalmente no proporcionan datos profundos, como diagnósticos a nivel de pies y componentes para la mejora del proceso, y requieren equipo especializado y procedimientos de prueba diseñados especialmente. La programación de pruebas funcionales es complicada y no es adecuada para la mayoría de las líneas de producción de PCB.

4. La inspección óptica automática

, también conocida como inspección visual automática, se basa en el principio óptico y utiliza sintéticamente el análisis de imágenes, la computadora y la tecnología de control automático para detectar y procesar los defectos encontrados en la producción. Es uno de los PCB más nuevos. Confirmar los pasos de prueba de los defectos de fabricación.

5. La inspección automática de rayos X

utiliza la diferencia de absorción de rayos X de diferentes materiales para ver a través de las Partes que necesitan ser probadas y encontrar defectos. Se utiliza principalmente para probar el espaciamiento ultrafino y la placa de circuito de ultra alta densidad, as í como el proceso de ensamblaje del puente, la fuga, la alineación deficiente y otros defectos. También puede utilizar su técnica de tomografía para probar los defectos internos del chip IC. La principal ventaja es que puede probar la calidad de la soldadura bga y los componentes empotrados sin costo de fijación. Las principales deficiencias son la baja velocidad, la alta tasa de fallos, la dificultad de volver a trabajar las juntas de soldadura, el alto costo y el largo tiempo de desarrollo del programa. Se trata de una prueba relativamente nueva y el método debe estudiarse más a fondo.

6. El sistema de ensayo láser

es el último desarrollo de la tecnología de ensayo de PCB. Escanea la placa de circuito impreso con rayos láser, recoge todos los datos medidos y compara los valores medidos reales con los valores límite predeterminados. Sus principales ventajas son la velocidad de salida rápida, sin dispositivos fijos y sin canales de visión bloqueados. El alto costo inicial y los problemas de mantenimiento y uso son sus principales deficiencias.

7. La prueba de tamaño

mide la posición, longitud y anchura del agujero, posición, etc. con un medidor de imagen bidimensional. Debido a que el PCB es un producto pequeño, delgado y flexible, la medición de contacto es fácil de deformar y causar mediciones inexactas. El instrumento de medición de imágenes bidimensionales se ha convertido en el mejor instrumento de medición dimensional de alta precisión.

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