Proceso de soldadura del horno de reflujo

El proceso de reflow es una especie de placa de montaje de superficie, su proceso es más complejo, se puede dividir en dos tipos: instalación de un solo lado e instalación de dos lados.

a instalación de un solo lado: pasta de soldadura precortada → Parche (se divide en parche manual y parche automático de máquina) → Reflow Welding → Inspección y pruebas eléctricas.

B doble cara: junto a la pasta de soldadura precortada → Parche (se divide en parche manual y parche automático de máquina) → Reflow Welding → Pasta de soldadura precortada en la cara B → Colocación (dividida en colocación manual y colocación automática de la máquina) → Reflow Welding → Inspección y pruebas eléctricas.

el proceso simple de reflow es; El núcleo de la soldadura de reflow de pasta de soldadura serigráfica es la precisión de la impresión serigráfica. Para el parche, el rendimiento está determinado por la máquina # 39; S ppm. Reflow se utiliza para controlar el aumento de temperatura y altas temperaturas. Curva y temperatura de caída. ¿Qué es un horno de reflow? El horno de reflow

es un equipo indispensable en la línea de producción SMT. Se utiliza principalmente para la soldadura de placas de circuitos para el montaje de componentes. La pasta se derrite calentando para derretir los conjuntos de chips y las almohadillas de circuitos. La pasta se enfría a través del horno de reflujo para enfriar los componentes y almohadillas que se solidifican juntos. El horno reflow es una máquina que utiliza reflow para soldar piezas a PCB. ¿Cómo funciona el horno de reflow

? Cuando el flujo y la pasta entran en la almohadilla de PCB al mismo tiempo, el flujo y la pasta entran en la almohadilla al mismo tiempo. La pasta se suaviza, colapsa y cubre la almohadilla. Aísle la almohadilla y los pines de los componentes del oxígeno.

B. Cuando el PCB entra en la zona de aislamiento térmico, el PCB y el conjunto se precalentan completamente. Evita que los PCB entren repentinamente en la zona de alta temperatura de soldadura y dañen los PCB y los componentes.

c. cuando el PCB entra en la zona de soldadura, la temperatura aumenta rápidamente para que la pasta de soldadura alcance el Estado de fusión. La soldadura líquida humedece las almohadillas de PCB, los extremos de los componentes y los pines para formar juntas de soldadura.

D. PCB entra en la zona de refrigeración y la Junta de soldadura se solidifica; Cuando se complete la soldadura reflow. La tecnología de soldadura de

PCB en el proceso de desarrollo de la industria electrónica, en los últimos a ños se puede observar una tendencia muy obvia es la tecnología de soldadura reflow. En principio, las piezas de inserción tradicionales también pueden ser reflow, que a menudo se llama reflow a través de agujeros. La ventaja es que todas las juntas de soldadura se pueden completar simultáneamente, reduciendo así el costo de producción al mínimo. La temperatura de soldadura del componente SMd

se toma como ejemplo la curva de temperatura máxima de calentamiento y aislamiento térmico. Los requisitos son los siguientes:

1. La velocidad de calentamiento debe limitarse a 0,5 ~ 1℃ / S o inferior a 4℃ / S, dependiendo de la pasta y la composición.

2. La fórmula de composición del flujo en la pasta de soldadura debe ajustarse a esta curva. Una temperatura demasiado alta puede dañar el rendimiento de la pasta de soldadura.

3. La segunda pendiente de aumento de temperatura se encuentra en la entrada de la región de pico. La pendiente típica es de 3°c / S, que toma 50 - 60 segundos por encima de la línea líquida, y la temperatura máxima es de 235 - 245°C.

4. En la zona de refrigeración, para evitar el crecimiento de partículas de cristal y la segregación en las juntas de soldadura, se requiere un enfriamiento rápido de las juntas de soldadura, pero se debe prestar especial atención a la reducción del estrés. Por ejemplo, la velocidad máxima de enfriamiento de un condensador de chip cerámico es de - 2 a - 4 °C / S.

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