En tronstol E1, utilizamos la visión láser de vuelo 3D CCD (figura 1) para la visión de la máquina. Asegura que la cabecera de colocación recoja información sobre cualquier carrete y que la Cámara no tenga un punto muerto durante la edición y el trabajo.
figura 1
cuál es la función de la visión láser de vuelo 3D CCD para la visión automática:
1. Función de localización: localización automática de las características de localización en la apariencia del producto inspeccionado. Durante la detección, si estas características de apariencia no son consistentes con las coordenadas de imagen proporcionadas por la base de datos, se puede juzgar que el producto es defectuoso o defectuoso.
2. Función de medición: puede medir automáticamente el tamaño aparente del producto y utilizar la cámara CCD para fotografiar el producto probado desde múltiples ángulos. Puede medir el valor básico del producto # 39; Longitud, anchura y altura de S. De acuerdo con los diferentes requisitos de medición del producto, la precisión de medición se puede mejorar en 0001 mm aumentando el número de cámaras CCD y ajustando el ángulo, y las dimensiones de los objetos de diferentes formas se pueden medir simultáneamente. Las dimensiones correspondientes obtenidas mediante el funcionamiento de la base de datos se comparan con los datos inherentes de la base de datos para determinar si el tamaño del producto está cualificado.
3. Función de reconocimiento: puede identificar automáticamente el color del producto, gráficos, caracteres, etc. a través de la operación de la base de datos, juzgar si los caracteres, colores y gráficos en el producto detectado son correctos, y luego juzgar si el producto probado está calificado.
4. Función de detección: detecta automáticamente si hay alguna característica en el producto, y juzga la característica a través de la operación de la base de datos. Estas características del producto inspeccionado tienen o superan las características originales para determinar si el producto inspeccionado está cualificado.
debido a que la visión láser de vuelo 3D CCD está incrustada directamente en la cabeza de colocación, la función de calibración se puede realizar entre el material de recogida y el material de colocación para lograr la realidad. Vuelo "; Dispara. En principio, la visión láser de vuelo 3D CCD es una técnica de captura de sección transversal para la proyección lateral. La exposición de alta velocidad de unos 700 fotogramas por segundo y la precisión óptica de unos 0,01 mm tienen ventajas inherentes para componentes como 0201. La visión láser detecta la punta de la boquilla a través del control de la altura de la boquilla y realiza la unificación de la altura de la boquilla. La calibración garantiza que la altura uniforme de cada boquilla esté dentro de 0,1 mm. Debido a que las características del principio láser tienen una fuerte capacidad anti - interferencia en el color y la reflexión de la boquilla, no tienen ningún efecto en el blanqueamiento y la reflexión de la boquilla. Este rendimiento es particularmente notable en escenarios como 0201, que pueden desencadenar fácilmente la interferencia de fondo de la boquilla. Además, debido a que la visión láser está incrustada en la cabeza de colocación, la visión láser puede detectar la boquilla de succión cuando la cabeza de colocación está inactiva. Cuando se carga el siguiente archivo de trabajo, la visión láser de vuelo 3D CCD detecta el diámetro y la concéntricidad de la punta de la boquilla, lo que facilita al usuario comprobar si el modelo de la boquilla es correcto. Además, después de pegar cada material, el láser realizará una inspección rutinaria de la punta de la boquilla. Asegura que los componentes no sean devueltos. Esta característica especial sólo está disponible en algunas máquinas de parche de gama alta. Por lo tanto, la visión láser de vuelo 3D CCD mejora la capacidad anti - interferencia del escaneo tronstol E1, mejora la precisión de colocación, especialmente 0201, y aumenta la velocidad de colocación. Es un producto histórico de la máquina de parche de escritorio, la innovación tecnológica lidera el desarrollo de la industria SMT.